日積月累：數(shù)控加工常用計算公式，非常實用 珍藏版！
數(shù)控車床粗糙度計算公式及用法：
??1、進給——進給越大粗糙度越大，進給越大加工效率越高，刀具磨損越小，所以進給一般最后定，按照需要的粗糙度最后定出進給。
??2、刀尖R——刀尖R越大，粗糙度越降低，但切削力會不斷增大，對機床的剛性要求更高，對材料自身的剛性也要求越高。建議一般切削鋼件6150以下的車床不要使用R0.8以上的刀尖，而硬鋁合金不要用R0.4以上的刀尖，否則車出的的真圓度、直線度等等形位公差都沒辦法保證了，就算能降低粗糙度也是枉然!
??3、切削時要計算設備功率，至于如何計算切削時所需要的功率(以電機KW的80%作為極限)，下一帖再說。要注意的時，現(xiàn)在大部分的數(shù)控車床都是使用變頻電機的，變頻電機的特點是轉(zhuǎn)速越高扭力越大，轉(zhuǎn)速越低扭力越小，所以計算功率是請把變頻電機的KW除2比較保險。而轉(zhuǎn)速的高低又與切削時的線速度有密切關系，而傳統(tǒng)的普車是用恒定轉(zhuǎn)速/扭力的電機依靠機械變速來達到改變轉(zhuǎn)速的效果，所以任何時候都是“100%最大扭力輸出”，這點比變頻電機好。但當然如果你的主軸是由昂貴的恒定扭力伺服電機驅(qū)動，那是最完美的選擇。
??車床可以達到的最小粗糙度，首要原因是主軸精度，按照最大粗糙度計算的方法，如果你的車床主軸跳動精度是0.002mm，也就是2微米跳動，那理論上是不可能加工出粗糙度會低于0.002毫米粗糙度(RY2.0)的工件，但這是最大可能值，一般平均下來算50%好了，粗糙度1.0的工件可以加工出!再結(jié)合RA的算法一般不會得出超過RY值的50%，變成Ra0.5，再計算修光刃的作用降低50%，那最終主軸跳動0.002的車床極限是可以加工出Ra0.2左右的工件!
一：切削線速度：
V=πDN/1000
N=rpm(主軸轉(zhuǎn)數(shù))
D=￠mm(切削直徑)
V=M/min
π=3.14
二：切削動力：
KW=(Ks×V×d×f)÷(6000×λ)
W=Kw(切削動力)
f=進刀量(mm/rev)
d=切削深度(mm)
λ=0.7～0.85(機械效率)
三：切削阻抗：
P=Ks×q
P=KG
Ks=kg/平方mm
q=f×d[切削面積〔平方mm〕]
四：切削扭力：
T=P×(D/2)
T=kg-m
D=￠mm(切削直徑)
五：進刀速度與進刀量：
Vf=N×f
Vf=進刀速度(mm/min)
N=rpm(主軸轉(zhuǎn)數(shù))
f=進刀量(mm/rev)
六：鉆孔時間：
T=L/Nf=πDL/1000Vf
T=鉆孔時間(min)
D=￠mm(鉆頭直徑)
L=鉆孔深度(mm)
V=M/min
f=進刀量(mm/rev)
七：刀尖圓弧半徑補償：
Z=r(1-tanθ/2)
X=Ztanθ
Z=Z向補正值
X=X向補正值
r=刀尖圓弧半徑
θ=斜線夾角
八：工作臺進給量：
Vf=fz×Z×n
Vf=工作臺進給量(mm/min)
fz=每齒進給量(mm/t)
Z=銑刀齒數(shù)
n=銑刀轉(zhuǎn)數(shù)
孔徑核算國 際 標 準
一、擠牙絲攻內(nèi)孔徑核算公式:
公式：牙外徑-1/2×牙距
例1：公式：M3×0.5=3-(1/2×0.5)=2.75mm
M6×1.0=6-(1/2×1.0)=5.5mm
例2：公式：M3×0.5=3-(0.5÷2)=2.75mm
M6×1.0=6-(1.0÷2)=5.5mm
二、一般英制絲攻之換算公式：
1英寸=25.4mm(代碼)
例1：(1/4-30)
1/4×25.4=6.35(牙徑)
25.4÷30=0.846(牙距)
則1/4-30換算成公制牙應為：M6.35×0.846
例2：(3/16-32)
3/16×25.4=4.76(牙徑)
25.4÷32=0.79(牙距)
則3/16-32換算成公制牙應為：M4.76×0.79
三、一般英制牙換算成公制牙的公式：
分子÷分母×25.4=牙外徑(同上)
例1：(3/8-24)
3÷8×25.4=9.525(牙外徑)
25.4÷24=1.058(公制牙距)
則3/8-24換算成公制牙應為：M9.525×1.058
四、美制牙換算公制牙公式：
例：6-32-
6-32 (0.06+0.013)/代碼×6=0.138
0.138×25.4=3.505(牙外徑)
25.4÷32=0.635(牙距)
那么6-32換算成公制牙應為：M3.505×0.635
1、 孔內(nèi)徑核算公式：
牙外徑-1/2×牙距則應為：
M3.505-1/2×0.635=3.19
那么6-32他內(nèi)孔徑應為3.19
2、揉捏絲攻內(nèi)孔算法：
下孔徑簡易核算公式1：
牙外徑-(牙距×0.4250.475)/代碼=下孔徑
例1：M6×1.0
M6-(1.0×0.425)=5.575(最大下孔徑)
M6-(1.0×0.475)=5.525(最小)
例2：切削絲攻下孔內(nèi)徑簡易核算公式：
M6-(1.0×0.85)=5.15(最大)
M6-(1.0×0.95)=5.05(最小)
M6-(牙距×0.860.96)/代碼=下孔徑
例3：M6×1.0=6-1.0=5.0+0.05=5.05
五、壓牙外徑核算簡易公式：
1.直徑-0.01×0.645×牙距(需通規(guī)通止規(guī)止)
例1：M3×0.5=3-0.01×0.645×0.5=2.58(外徑)
例2：M6×1.0=6-0.1×0.645×1.0=5.25(外徑)
六、公制牙滾造徑核算公式：（飽牙核算）
例1：M3×0.5=3-0.6495×0.5=2.68(車削前外徑)
例2：M6×1.0=6-0.6495×1.0=5.35(車削前外徑)
七、壓花外徑深度（外徑）
外徑÷25.4×花齒距=壓花前外徑
例：4.1÷25.4×0.8(花距)=0.13 壓花深度應為0.13
八、多邊形材料之對角換算公式：
1.四角形：對邊徑×1.414=對角徑
2.五角形：對邊徑×1.2361=對角徑
3.六角形：對邊直徑×1.1547=對角直徑
公式2： 1.四角：對邊徑÷0.71=對角徑
2.六角：對邊徑÷0.866=對角徑
九、刀具厚度（切刀）：
切斷刀寬度
約等于(05.～0.6)√D
十、錐度的核算公式：
公式1：(大頭直徑-小頭直徑)÷(2×錐度的總長)=斜角值
查三角函數(shù)值-
公式2：近似核算公式(度數(shù)在≤6°以內(nèi))
(大頭直徑-小頭直徑)÷總長×28.7=度數(shù)
十一、車螺紋轉(zhuǎn)速選擇：
速度=1200/螺距-安全數(shù)值(主張值80)
以上就是100唯爾(100vr.com)小編為您介紹的關于數(shù)控的知識技巧了，學習以上的日積月累：數(shù)控加工常用計算公式，非常實用 珍藏版！知識，對于數(shù)控的幫助都是非常大的，這也是新手學習數(shù)控專業(yè)所需要注意的地方。如果使用100唯爾還有什么問題可以點擊右側(cè)人工服務，我們會有專業(yè)的人士來為您解答。
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