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加工中心技術(shù)改造第一步,如何正確選擇一臺自已的CNC數(shù)控機床,選購機床必須考察這4個方面
加工中心在選型的時候需注意哪些方面內(nèi)容?近來,很多網(wǎng)友都有問到加工中心在選型的時候需注意哪些方面?加工中心是一種先進的加工設(shè)備,它以高精度、高可靠性、高效率、可加工復(fù)雜曲面工件等特點得到廣泛應(yīng)用。但若選型不當(dāng),則不能發(fā)揮其應(yīng)有的效益,且使資金大量積壓,從而產(chǎn)生風(fēng)險。
小編特整理了一下幾條注意事項,希望能夠幫到大家。廣義的選型主要包括機型選擇、數(shù)控系統(tǒng)選擇、機床精度選擇、主要特征規(guī)格選擇等。其中機型選擇和數(shù)控系統(tǒng)選擇風(fēng)險最大,機床精度和主要特征規(guī)格選擇次之,故要減少選型風(fēng)險,可從以下幾方面著手。
一、機型選擇
在滿足加工工藝要求的前提下設(shè)備越簡單風(fēng)險越小,車削加工中心和數(shù)控車床都可以加工軸類零件,但一臺滿足同樣加工規(guī)格的車削中心價格要比數(shù)控車床貴幾倍,如果沒有進一步工藝要求,肯定選擇數(shù)控車床風(fēng)險較小。
同樣在經(jīng)濟型和普通型數(shù)控車床中要盡量選擇經(jīng)濟型數(shù)控車床。
加工特點
對于加工部位是框形平面或不等高的各級臺階,那么選用點位---直線系統(tǒng)的加工中心即可。如果加工部位是曲面輪廓,應(yīng)根據(jù)曲面的幾何形狀決定選擇兩坐標(biāo)聯(lián)動和三坐標(biāo)聯(lián)動的系統(tǒng)。也可根據(jù)零件加工要求,在一般的加工中心的基礎(chǔ)上,增加數(shù)控分度頭或數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺,這時機床的系統(tǒng)為四坐標(biāo)的數(shù)控系統(tǒng),可以加工螺旋槽、葉片零件等。
尺寸
規(guī)格較小的,其工作臺寬度多在400mm以下,它最適宜中小零件的加工和復(fù)雜形面的輪廓銑削任務(wù)。規(guī)格較大,工作臺在500—600mm以上,用來解決大尺寸復(fù)雜零件的加工需要。
精度
我國已制定了加工中心的精度標(biāo)準(zhǔn),其中數(shù)控立式加工中心已有專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定其直線運動坐標(biāo)的定位精度為0.04/300mm,重復(fù)定位精度為0.025mm,銑圓精0.035mm。實際上,機床出廠精度均有相當(dāng)?shù)膬淞?,比國家?biāo)準(zhǔn)的允差值大約壓縮20%左右。因此,從精度選擇來看,一般的加工中心即可滿足大多數(shù)零件的加工需要。對于精度要求比較高的零件,則應(yīng)考慮選用精密型的加工中心。
批量或其他
對于大批量的,用戶可采用專用加工中心。如果是中小批量而又是經(jīng)常周期性重復(fù)投產(chǎn)的話,那么采用數(shù)控加工中心是非常合適的,因為第一批量中準(zhǔn)備好多工夾具、程序等可以存儲起來重復(fù)使用。從長遠考慮,自動化程度高的加工中心代替普通加工中心,減輕勞動者的勞動量提高生產(chǎn)率的趨勢是不可避免的。
在加工箱體、型腔、模具零件中,同規(guī)格的數(shù)控銑床和加工中心都能滿足基本加工要求,但兩種機床價格相差約一半(不包括氣源、刀庫等配套費用),所以模具加工中只有非常頻繁地換刀具的工藝才選用加工中心,固定一把刀具長時間銑削的,選用數(shù)控銑床。
目前很多加工中心都在作數(shù)控銑床使用。數(shù)控車床能加工的零件普通車床往往也能加工,但數(shù)控銑床能加工的零件普通銑床大多不能加工,故在既有軸類零件又有箱體、型腔類零件的綜合機加工企業(yè)中應(yīng)優(yōu)先選擇數(shù)控銑床。
二、數(shù)控系統(tǒng)選擇
在選購CNC加工中心時,同一種機床本體可配置多種數(shù)控系統(tǒng)。在可供選擇的系統(tǒng)中,性能高低差別很大,直接影響到設(shè)備價格構(gòu)成。
目前數(shù)控系統(tǒng)種類、規(guī)格極其繁多,進口系統(tǒng)主要有日本FANUC、德國SINUMERIK、日本MITSUBISHI、法國NUM、意大利FIDIA、西班牙FAGOR、美國A-B等。
國產(chǎn)系統(tǒng)主要有廣州系統(tǒng)、航天系統(tǒng)、華中系統(tǒng)、遼寧藍天系統(tǒng)、南京大方系統(tǒng)、北方凱奇系統(tǒng)、清華系統(tǒng)、KND系統(tǒng)等,每家公司都有一系列各種規(guī)格的產(chǎn)品。減少數(shù)控系統(tǒng)選型風(fēng)險的基本原則是:性能價格比大,使用維修方便,系統(tǒng)的市場壽命長。
因此不能片面追求高水平、新系統(tǒng)。而應(yīng)該以滿足主機性能為主,對系統(tǒng)性能和價格等作一個綜合分析,選用合適系統(tǒng)。同時應(yīng)逐漸少選傳統(tǒng)的封閉體系結(jié)構(gòu)的數(shù)控系統(tǒng)或PC嵌入NC結(jié)構(gòu)的數(shù)控系統(tǒng),因為這類系統(tǒng)的功能擴展、改變和維修都必須借助于系統(tǒng)供應(yīng)商。
應(yīng)盡可能選用NC嵌入PC結(jié)構(gòu)或SOFT結(jié)構(gòu)的開放式數(shù)控系統(tǒng),這類系統(tǒng)的CNC軟件全部裝在計算機中,而硬件部分僅是計算機與伺服驅(qū)動和外部1/O之間的標(biāo)準(zhǔn)化通用接口,就像計算機上可以安裝各種品牌的聲卡、顯卡和對應(yīng)的驅(qū)動程序一樣,用戶可以在WINDOWSNT平臺上,利用開放的CNC內(nèi)核,開發(fā)所需的功能,構(gòu)成各種類型的數(shù)控系統(tǒng)。
另外數(shù)控系統(tǒng)中基本功能以外還有很多選擇功能,用戶可以根據(jù)自己的工件加工要求、測量要求、程序編制要求等,額外再選擇一些功能列入訂貨合同附件中,特別是實時傳輸?shù)?/span>DNC功能等。
三、精度選擇
我國已制定了加工中心的精度標(biāo)準(zhǔn),其中數(shù)控立式加工中心已有專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定其直線運動坐標(biāo)的定位精度為0.04/300mm,重復(fù)定位精度為0.025mm,銑圓精0.035mm。實際上,機床出廠精度均有相當(dāng)?shù)膬淞?,比國家?biāo)準(zhǔn)的允差值大約壓縮20%左右。因此,從精度選擇來看,一般的加工中心即可滿足大多數(shù)零件的加工需要。對于精度要求比較高的零件,則應(yīng)考慮選用精密型的加工中心。
一般CNC加工中心精度檢驗項目都有20~30項,但其最有特征的項目是:單軸定位精度、單軸重復(fù)定位精度、兩軸以上聯(lián)動加工出來試件的圓度。
定位精度和重復(fù)定位精度綜合反映了該軸各運動部件的綜合精度。
單軸定位精度是指在該軸行程內(nèi)任意一個點定位時的誤差范圍,它直接反映了機床的加工精度能力,而重復(fù)定位精度則反映了該軸在行程內(nèi)任意定位點的定位穩(wěn)定性,這是衡量該軸能否穩(wěn)定可靠工作的基本指標(biāo)。
以上兩個指標(biāo)中,重復(fù)定位精度尤為重要。目前數(shù)控系統(tǒng)中軟件都有豐富的誤差補償功能,能對進給傳動鏈上各環(huán)節(jié)系統(tǒng)誤差進行穩(wěn)定的補償。
如絲杠的螺距誤差和累計誤差可以用螺距補償功能補償,進給傳動鏈的反向死區(qū)可用反向間隙補償來消除。
但電控方面誤差補償功能不可能補償隨機誤差(如傳動鏈各環(huán)節(jié)的間隙、彈性變形和接觸剛度等因素變化產(chǎn)生的誤差),它們往往隨著工作臺的負載大小、移動距離長短、移動定位速度的快慢等反映出不同的運動量損失。
在一些開環(huán)和半閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)中,測量元件以后的機械驅(qū)動元件,受各種偶然因素影響,也有相當(dāng)大的隨機誤差影響,例如滾珠絲杠熱伸長引起的工作臺實際定位位置漂移等。所以重復(fù)定位精度的合理選擇可大大減少精度選擇風(fēng)險。
銑削圓柱面精度或銑削空間螺旋槽(螺紋)精度是綜合評價該機床有關(guān)數(shù)控軸(兩軸或三軸)伺服跟隨運動特性和數(shù)控系統(tǒng)插補功能的指標(biāo),評價指標(biāo)采用測量加工出的圓柱面的圓度。在數(shù)控銑床試切件中還有銑斜方形四邊加工,這也是判斷兩個可控軸在直線插補運動時精度的一種方法。
對于數(shù)控銑床,兩軸以上聯(lián)動加工出來試件的圓度指標(biāo)也不容忽略。
定位精度要求較高的機床還必須注意它的進給伺服系統(tǒng)采用半閉環(huán)方式還是全閉環(huán)方式,注意使用檢測元件的精度及穩(wěn)定性。
如機床采用半閉環(huán)伺服驅(qū)動方式,則精度穩(wěn)定性要受到一些外界因素影響,如傳動鏈中滾珠絲杠受工作溫度變化造成絲杠伸長,對工作臺實際定位位置造成漂移影響,使加工件的加工精度受到影響。
四、CNC加工中心主要特征規(guī)格選擇
CNC加工中心的主要特征規(guī)格應(yīng)根據(jù)確定的典型工件族加工尺寸范圍而選擇。對于加工部位是框形平面或不等高的各級臺階,那么選用點位---直線系統(tǒng)的加工中心即可。如果加工部位是曲面輪廓,應(yīng)根據(jù)曲面的幾何形狀決定選擇兩坐標(biāo)聯(lián)動和三坐標(biāo)聯(lián)動的系統(tǒng)。也可根據(jù)零件加工要求,在一般的加工中心的基礎(chǔ)上,增加數(shù)控分度頭或數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺,這時機床的系統(tǒng)為四坐標(biāo)的數(shù)控系統(tǒng),可以加工螺旋槽、葉片零件等。
CNC加工中心的最主要規(guī)格是幾個數(shù)控軸的行程范圍和主軸電機功率。機床的三個基本直線坐標(biāo)(X、Y、Z)行程反映該機床允許的加工空間,在車床中兩個坐標(biāo)X、Z反映允許回轉(zhuǎn)體的大小。
一般情況下加工件的輪廓尺寸應(yīng)在機床的加工空間范圍之內(nèi),如典型工件是450mm×450mm×450mm的箱體,那么應(yīng)選取工作臺面尺寸為500mm×500mm的加工中心,選用工作臺面比典型工件稍大一些是考慮到安裝夾具所需的空間。機床工作臺面尺寸和三個直線坐標(biāo)行程都有一定比例關(guān)系,如上述工作臺500mm×500mm的機床,X軸行程一般為700~800mm,,Y軸為500~700mm,Z軸為500~600mm。
因此,工作臺面的大小基本上確定了加工空間的大小。個別情況下也可以有工件尺寸大于坐標(biāo)行程,這時必須要求零件上的加工區(qū)域處在行程范圍之內(nèi),而且要考慮機床工作臺的允許承載能力,以及工件是否與機床換刀空間干涉、與機床防護罩等附件干涉等一系列問題。CNC加工中心的主電機功率在同類規(guī)格機床上也可以有各種不同配置,一般情況下反映了該機床的切削剛性和主軸高速性能。輕型機床比標(biāo)準(zhǔn)型機床主軸電機功率就可能小1~2級。
目前一般加工中心主軸轉(zhuǎn)速在4000~8000r/min,高速型機床立式機床可達2萬~7萬r/min,臥式機床1萬~2萬r/min,其主軸電機功率也成倍加大。主軸電機功率反映了機床的切削效率,從另一個側(cè)面也反映了切削剛性和機床整體剛度。
在現(xiàn)代中小型CNC加工中心中,主軸箱的機械變速已較少采用,往往都采用功率較大的直流或交流可調(diào)速電機直聯(lián)主軸,甚至采用電主軸結(jié)構(gòu),這樣的結(jié)構(gòu)在低速切削中扭矩受到限制,即調(diào)速電機在低轉(zhuǎn)速時輸出功率下降,為了確保低速輸出扭矩,必須采用大功率電機。
所以同規(guī)格機床CNC加工中心(數(shù)控機床)主軸電機比普通機床大幾倍。當(dāng)?shù)湫凸ぜ嫌写罅康牡退偌庸r,必須對機床的低速輸出扭矩進行校核。
以上就是100唯爾(100vr.com)小編為您介紹的關(guān)于加工中心的知識技巧了,學(xué)習(xí)以上的加工中心技術(shù)改造第一步,如何正確選擇一臺自已的CNC數(shù)控機床,選購機床必須考察這4個方面知識,對于加工中心的幫助都是非常大的,這也是新手學(xué)習(xí)數(shù)控專業(yè)所需要注意的地方。如果使用100唯爾還有什么問題可以點擊右側(cè)人工服務(wù),我們會有專業(yè)的人士來為您解答。
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