數(shù)控車間管理：數(shù)控立車工崗位安全操作規(guī)程
數(shù)控立車工崗位安全操作規(guī)程
1適用崗位范圍
本標準適用于公司機械加工車間數(shù)控立車作業(yè)人員的安全作業(yè)。
2.崗位主要危險源
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作業(yè)活動 |
主要危險有害因素（危險源） |
可能造成的事故/傷害 |
可能傷害的對象 |
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工件和刀具裝卡 |
裝卡工件時誤觸動設備運行開關，設備意外運轉傷人。 |
機械傷害 |
操作人員 |
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卡盤無防松脫裝置或工件裝夾不牢，設備高速運轉時卡盤或工件飛逸傷人。 |
物體打擊 |
操作人員和周邊人員 |
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工件加工 |
選用刀具不當，或刀具受損有裂紋時，工件加工切削過程中刀具斷裂飛出。 |
物體打擊 |
操作人員和周邊人員 |
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加工過程測量工件、或排除故障時，違章未停機作業(yè)，或誤觸動設備運行開關，設備意外運轉傷人。 |
機械傷害 |
操作人員 |
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加工棒料超過機床尾部時，未采取防彎措施，棒料在離心力作用下甩彎傷人 |
機械傷害 |
操作人員 |
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車床接地松動或脫落，接地電阻不符合使用要求，造成車床外殼帶電并接觸人體。 |
觸電 |
操作人員 |
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作業(yè)人員未按要求使用防護眼鏡，加工過程產(chǎn)生的切屑進入眼睛，或高溫切屑接觸皮膚。 |
眼睛或皮膚傷害 |
操作人員 |
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作業(yè)人員未佩戴工作帽，或違章戴手套操作等，頭發(fā)或肢體等被運轉設備部件夾入。 |
機械傷害 |
操作人員 |
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使用砂輪機磨刀 |
使用前未檢查，砂輪過期或有裂紋、變薄，或操作不當，造成砂輪碎片濺出傷人 |
物體打擊 |
操作人員和周邊人員 |
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砂輪機防護罩損壞，或操作不當，人員肢體接觸砂輪。 |
機械傷害 |
操作人員 |
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設備清掃 保養(yǎng) |
設備清掃保養(yǎng)時，違章未停機作業(yè)，或誤觸動設備運行開關，設備意外運轉傷人 |
機械傷害 |
操作人員 |
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清掃鐵屑時，未佩戴手套，手接觸鋒利的鐵屑 |
割傷 |
操作人員 |
3.崗位職責
3.1負責本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和處置。
3.2負責本崗位設備操作或其他作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過程中，嚴格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護用品。
3.3負責本崗位設備設施及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng)，確保其安全功能完好有效，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，本崗位不能解決的問題，及時報修。
3.4負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。
4.工藝安全作業(yè)程序和方法
4.1勞動防護用品穿戴要求
4.1.1作業(yè)人員應穿戴工作服、工作帽，袖口及衣服角應系扣。
4.1.2高速切削作業(yè)時應佩帶防護眼鏡。
4.1.3加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時，應佩戴活性炭防塵口罩。
4.1.4車床操作作業(yè)不得戴手套;班后停機清理鐵屑時，可佩戴帆布手套。
4.1.5使用砂輪機磨刀時，嚴禁戴手套作業(yè)，應佩戴防護眼鏡和防塵口罩。
4.2作業(yè)前準備安全要求
4.2.1檢查設備各部位是否完好，各手柄是否處在正常位置;使用氣動夾具夾緊工件的，工作前應檢查壓縮空氣達到工作壓力后才能開始工作;檢查傳動帶、齒輪安全罩是否完好有效。
4.2.2查看前一班次的交接班記錄，是否有設備和工件、刀具異常情況，是否已經(jīng)排查;如前一班次工件未加工完成，需檢查工件是否夾正、夾牢，刀具是否選用正確并完好無破損。
4.2.3查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無異常情況，包括電氣箱柜及其線路是否完好，柜門是否關閉、設備站立的腳踏板是否完好，設備照明是否完好有效、設備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。
4.2.4對設備加注潤滑油、進行各項作業(yè)前的準備工作時，不得開機作業(yè)。
4.3作業(yè)過程安全操作要求
4.3.1裝卸工件、卡具、安裝刀具時，應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置，工件安裝、拆卸完畢后嚴禁將緊固扳手留在卡盤上;操作應符合以下安全要求：
工件要夾正、夾牢，對卡盤進行緊固，檢查確認緊固有效后方可開機加工;
長、細的工件的尾部應使用頂針進行固定;加工超長料時，必須采取防彎裝置，使用有效的中心架或跟刀架;加工棒料超過機床尾部時，應設置防護罩或防護欄;若超出300mm及以上時，應設置牢靠有效的支撐架、中心架、防護欄等;各類防彎、防甩裝置應可靠有效，并與警示標志配合使用;
刀具安裝要墊好、放正、夾牢，加工前先鎖緊方刀架，檢查確認安裝牢固，位置正確后方可加工;
裝好工件和刀具后，應對極限位置進行檢查，并將小刀架調到合適位置，以免小刀架導軌碰撞卡盤而發(fā)生事故。
4.3.2切削時要精力集中，時刻注意切削進程，嚴禁隨意離開機床，任何情況下不得用手、棉紗等觸摸旋轉著的工件;操作應符合以下安全要求：
在刀架斜后方可觀察切削情況，不得將頭部正對工作旋轉方向，身體不能離旋轉工件太近;
選擇合適的切削量，機床運轉時嚴禁進行變速;
縱向或橫向自動進給時，嚴禁大、中拖板超過極限位置，以防脫落或撞卡盤;自動走刀時，人員不得離開設備，隨時觀察進給位置，及時停止防止碰撞;
測量零件時應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置。
4.3.3車刀磨損后，要及時刃磨;使用砂輪機磨刀時應符合以下安全要求：
*砂輪機開機前應檢查防護裝置、砂輪是否完好、有效;
*開機后先進行試車，確認工作正常方可使用;
*操作時人應站在砂輪的側面，不得在砂輪側面磨刀;
*磨刀時手應握牢刀具，不得用力過猛;
*磨刀時應通電使用砂輪機自帶的吸塵裝置。
4.3.4清理切屑時應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;操作符合以下安全要求：
不能用手觸摸切屑，清理切屑時應使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具;切屑過多、過長、過大時，應使用擋屑板，并及時清理。
4.3.5操作過程中，發(fā)現(xiàn)車床有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生異常情況，應立即停車、關閉電源進行處置，由于設備原因造成的異常，應立即向車間機械修理組報修。
4.4車床停車后的作業(yè)安全要求
4.4.1清掃機床時，嚴禁開機作業(yè)，應關閉電源進行。
4.4.2清除切屑應用專用鉤子或毛刷等工具，不得用手，防止刀尖、切屑等物劃傷手。
4.4.3加油潤滑機床導軌時，將溜板箱移至靠近尾架處，防止溜板箱、刀架、卡盤、尾架等相撞。
4.4.4下班前，整理工具及物件，清掃周邊地面，并關閉設備控制柜電源開關，填寫交接班記錄，對車床上未完成的工件情況、設備的異常情況等進行詳細記錄。
5緊急情況的現(xiàn)場處置方案
5.1工件和刀具發(fā)生松脫等現(xiàn)象時，應立即停機，停機前人員立即離開工件旋轉方向，并通知周邊人員離開現(xiàn)場。
5.2切屑進入眼睛、皮膚，立即到工廠附近的醫(yī)院治療;若碎片嵌入身體，切勿隨意拔出，應前往醫(yī)院清理。
5.3發(fā)生機械傷害時，應立即進行包扎、止血等處理，防止感染;嚴重的應立即到醫(yī)院處置。
5.4發(fā)生設備漏電時，應立即關閉設備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電人員，首先應關閉電源，來不及關閉時，應使用絕緣物體將帶電物挑開。
5.5周邊發(fā)生火險時，應立即停機斷電，使用周邊的滅火器進行滅火，并同時報告車間當班負責人員(當班負責人電話-----);處置無效時立即撤離現(xiàn)場，按現(xiàn)場指示標識疏散到工廠指定地點集合。
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