零件加工0缺陷全靠它，多孔加工如何加工和定位，看完就會了
數控電火花成形加工自動編程是通過數控電火花成形加工機床系統(tǒng)的智能編程軟件，以人機對話方式確定加工對象和加工條件，自動進行運算并生成程序指令的過程。自動編程時只要輸入如：加工開始位置、加工方向、加工深度、電極縮放量、表面粗糙度要求、平動方式、平動量等條件，系統(tǒng)即可自動生成數控程序。
目前，自動編程日益廣泛地應用于數控電火花成形加工中，隨著其功能越來越完善，對編程人員技術水平的要求也越來越低，既減輕了編程人員的勞動強度，又縮短了編程時間。因此，自動編程適用于大多數加工場合下的程序編制，可以有效地解決常見零件的加工問題。對于復雜的多軸聯(lián)動電火花成形加工編程，則必須采用具有CAD/CAM功能的軟件來自動生成數控程序。
今天100唯爾教育小編就結合100唯爾教育《數控電火花成型與線切割加工》VR仿真課程來介紹下多孔加工的定位、加工方法。
一、電極的設計與制作
工具電極采用直徑為9.2mm的圓形電極（單邊放電間隙取0.4mm），電極的制作在數控車床上車削完成。
二、多孔加工的定位方法
多孔加工的定位主要是采取絕對定位（ABS）方式，先根據工件的加工要求確定工件的基準孔，然后按工件各個孔的間距完成其余各孔的電火花成形加工。
具體步驟如下：
1.裝夾工具電極
將工具電極裝夾在主軸上，完成工具電極的裝夾與校正。
2.工件的裝夾與定位
工件的外形尺寸是長70mm、寬70mm、厚5mm。工件上需要加工9個孔，孔的尺寸為
￠10mm，每個孔的加工深度為2mm。工件的裝夾可使用壓板或磁性吸盤。為了校正工具電極與工件的相互位置，可采用如下方法：
（1）目測法
目測工具電極與工件的相對位置，利用工作臺縱、橫向移動加以調整，達到校正的目的。
（2）打印法
用目測法大致調整好工具電極與工件的相對位置后，用弱規(guī)準脈沖，加工出一個淺印，
如所打周邊都有相對均勻的印跡，即可繼續(xù)放電加工。
（3）測量法
利用量規(guī)、塊規(guī)、卡尺等定位。
三、多孔加工的方法
這里提供選擇的加工方法有兩種：對于具備編程功能的數控電火花成形機床，可以采用多孔加工編程的方法來完成多孔加工。對于不具備編程功能的數控電火花加工機床，可以采用手動定位的方式完成加工任務。
（一）通過編寫加工程序完成多孔加工
在編程時要注意以下且點：
1.在編程時比容易建立的思維是采用G91增量位移的子程序平代替輸入坐標值，程序中出現了子程序的嵌套調用，這種方法在減小程序的復雜性和縮短程序長度方面可以得到很好的效果。
2.此程序是一則典型的子程序調用，同類工件的編程與加工可以從中得到啟發(fā)。對于此類工件的編程除了要強化編程思維外，還應注意程序中一些細節(jié)問題的靈活處理。
（二）采用手動定位的方式完成多孔加工
1.工件上需要加工9個孔，將左下角的孔作為定位孔，絕對坐標的原點在工件的左下角。
2.按下“手動對刀”鍵，轉動X軸方向手輪將工具電極移至工件左側端面外，然后按下“下降”鍵，使工具電極緩慢下降，使工具電極稍低于工件的上表面。再轉動X軸方向手輪，使工具電極輕輕接觸工件端面，此時蜂鳴器鳴叫，將軸坐標設定為-R（R為電極半徑）。
3.重復2的操作，可將Y方向坐標設定為-R，從而完成X、Y方向的手動對刀。
4.轉動X軸和Y軸方向手輪，現察電氣控制柜面板上X、Y坐標值，使其為第一孔的坐標值。
5.根據一般的電火花成形加工要求，設置粗加工、半精加工和精加工三個步驟來加工一個孔。
6.其他各孔可按圖樣要求，以第一孔為基準，分別計算出各孔距第一孔的絕對坐標值，加工時只要轉動X、Y軸方向的手輪，觀察機床面板上、Y坐標，使其為各孔的坐標值即可。
以上，就是100唯爾教育關于多孔加工的部分內容。
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