如何設(shè)計注塑模具的澆口才算完美?解決方案很簡單
澆口的設(shè)計和塑件的尺寸、形狀模具結(jié)構(gòu)，注射工藝條件及塑件性能等因素有關(guān)。但就基本作用來說，澆口截面要小，長度要短，因為只有這樣才能滿足增大流料速度，快速冷卻封閉，便于塑件分離以及澆口殘痕最小等要求。
1. 澆口位置需要滿足的要求
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外觀要求(澆口痕跡,熔接線)
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產(chǎn)品功能要求
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模具加工要求
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產(chǎn)品的翹曲變形
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澆口容不容易去除
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成型工藝易掌控
2. 對生產(chǎn)和功能的影響
流長決定射出壓力，鎖模力，以及產(chǎn)品填不填的滿流長縮短可降低射出壓力及鎖模力。
澆口位置會影響保壓壓力，保壓壓力大小，保壓壓力是否平衡，將澆口遠離產(chǎn)品受力位置（如軸承處）以避免殘留應(yīng)力，澆口位置必須考慮排氣，以避免積風發(fā)生，不要將澆口放在產(chǎn)品較弱處或嵌入處，以避免偏位。
3. 選擇澆口位置的技巧
澆口
澆口是一條橫切面面積細小的短槽,用以連接流道與模穴。橫切面面積所以要小，目的是要獲得以下效果：
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模穴注不久,澆口即冷結(jié)
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除水口簡易
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除水口完畢,僅留下少許痕跡
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使多個模穴的填料較易控制
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減少填料過多現(xiàn)象
澆口位置以及尺寸
① 將澆口放置于產(chǎn)品最厚處，從最厚處進澆可提供較佳的充填及保壓效果。如果保壓不足，較薄的區(qū)域會比較厚的區(qū)域更快凝固，避免將澆口放在厚度突然變化處，以避免遲滯現(xiàn)象或是短射的發(fā)生。
② 可能的話，從產(chǎn)品中央進澆，將澆口放置于產(chǎn)品中央可提供等長的流長，流長的大小會影響所需的射出壓力，中央進澆使得各個方向的保壓壓力均勻，可避免不均勻的體積收縮。
③ 當塑料流入流道時,塑料接近模面最先降熱(冷卻)及凝固。塑料再向前流動時只是在此凝固的塑料層流過。又由于塑料是低傳熱物質(zhì)，固態(tài)的塑料形成絕綠層及保持層的仍可流動。
所以,在理想的情況下,澆口應(yīng)設(shè)置在橫流道層位置,使得最佳的塑料流動效應(yīng)。此情況最常見于圓形及六角形的橫流道.然而梯形的橫流道無法達致此效果,因澆口不能設(shè)置于流道的中間位置。
決定澆口位置時，應(yīng)緊守下列原則：
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注入模穴各部份的膠料應(yīng)盡量平均；
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注入工模的膠料,在注料過程的各階段,都應(yīng)保持統(tǒng)一而穩(wěn)定的流動前線；
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應(yīng)考慮可能出現(xiàn)焊痕,氣泡,凹穴,虛位,射膠不足及噴膠等情況；
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應(yīng)盡量使除水口操作容易進行,最好是自動操作；
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澆口的位置應(yīng)與各方面配合。
設(shè)計澆口的方法并無硬性規(guī)定，大都是根據(jù)經(jīng)驗而行，但有兩個基本要素須加以折衷考慮：
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澆口的橫切面面積愈大愈好,而槽道之長度則愈短愈佳,以減少塑料通過時的壓力損失。
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澆口須細窄,以便容易冷結(jié)及防止過量塑料倒流.故此澆口在流道中央,而它的橫切面應(yīng)盡可能成圓形。不過,澆口的開關(guān)通常是由模件的開關(guān)來決定的.
澆口尺寸
澆口的尺寸可由橫切面積和澆口長度定出，下列因素可決定澆口最佳尺寸：
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膠料流動特性
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模件之厚薄
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注入模腔的膠料量
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熔解溫度
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工模溫度
4. 澆口的平衡
如果不能獲得平衡的流道系統(tǒng),可采用下述澆口平衡法，以達到劃一注模的目標。這種方法適用于有大量模穴的工模。
澆口的平衡法有兩種：改變澆口槽道的長度及改變澆口的橫切面面積。在另一種情況下,即模穴有不同的投影面積時,澆口也需要平衡。
這時,要決定澆口的大小,就要先將其中一個澆口尺寸定出,求出它與其對應(yīng)模穴體積相較的比率,并且把這個比率應(yīng)用到其澆口與各對應(yīng)模穴的比較上,便可相繼求出各個澆口的尺寸。經(jīng)過實際試注后,便可完成澆口的平衡操作。
5. 直接澆口或大水口
澆道直接供應(yīng)塑料到制成品，澆道黏附在制成品上。在兩板的工模，大水口通常是一出一，但在三板模或熱流道工模的設(shè)計上,可以一啤多。
缺點：在制成品表面形成水口印會影響成品外觀，而水口印大小在于唧咀的細直徑孔。
6. 唧咀的脫模角，唧咀的長度
因此大水口印可以減細,只要將上述唧咀的尺寸改小.但唧咀的直徑受唧咀直徑的影響，而水口要易于出模的關(guān)系，脫模角不能少過3度，所以只有唧咀長度可以減短,用加長唧咀即可。
澆口選擇：
澆口是流道和型腔的連接部分，也是注塑模進料系統(tǒng)的最后部分，其基本作用為：
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使從流道來的熔融塑料以最快的速度進入充滿型腔。
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型腔充滿后，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔能還未冷卻的塑料回流。
PS：（唧咀在模具占很重要的一部份,加熱溶解塑膠經(jīng)唧咀注入模具后才形成產(chǎn)品，裝配在前模(A板)的正中間）
7. 總結(jié)
澆口的設(shè)計和塑件的尺寸、形狀模具結(jié)構(gòu),注射工藝條件及塑件性能等因素有關(guān)。但就基本作用來說,澆口截面要小,長度要短,因為只有這樣才能滿足增大流料速度,快速冷卻封閉,便于塑件分離以及澆口殘痕最小等要求。
澆口設(shè)計要點可歸納如下：
1）澆口開設(shè)在塑件斷面較厚的部位，使熔料從厚料斷面流入薄斷面保證充模完全;
2）澆口位置的選擇，應(yīng)使塑料充模流程最短，以減少壓力損失；
3）澆口位置的選擇，應(yīng)有利于排除型腔中的空氣；
4）澆口不宜使熔料直沖入型腔，否則會產(chǎn)生漩流，在塑件上留下旋形的痕跡，特別是窄的澆口更容易出現(xiàn)這種缺陷；
5）澆口位置的選擇,應(yīng)防止在塑料表面上產(chǎn)生拼縫線，特別實在圓環(huán)或是圓筒形的塑件中,應(yīng)在澆口的面的熔料澆合處加開冷料井；
6）帶有細長的型芯的注塑模的澆口位置，應(yīng)當離成型芯較遠，不使成型芯受料流沖而變形；
7）大型或扁平塑件成形時，為防止翹曲、變形、缺料可采用復式澆口；
8）澆口應(yīng)盡量開設(shè)在不影響塑件外觀的位置，如邊緣底部；
9）澆口的尺寸取決于塑件的尺寸、形狀和塑料的性能；
10）設(shè)計多個型腔注塑模時，結(jié)合流道的平衡來考慮澆口的平衡，盡量做到熔融料同時均勻充。
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