大國重器,讓世界震撼的中國數(shù)字化工廠!
2017年，中國繼續(xù)成為全球第一大工業(yè)機(jī)器人市場，銷量突破12萬臺(tái)，約占全球總產(chǎn)量的三分之一。
中國的3D增材制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模達(dá)80億元，產(chǎn)品體系日漸完善，裝備達(dá)到國際先進(jìn)水平。
讓物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能和實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合，在這個(gè)國家科技創(chuàng)新優(yōu)先重點(diǎn)發(fā)展的領(lǐng)域，中國企業(yè)，正努力制造出全新的裝備。
厲害了！中國驚現(xiàn)一條生產(chǎn)線：機(jī)器人生產(chǎn)另一批機(jī)器人！
盡管中國工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)銷量連年刷新世界紀(jì)錄、
但中國的“機(jī)器人密度”仍然相對(duì)較低。
中國最大的機(jī)器人生產(chǎn)基地東北，正開足馬力，
讓機(jī)器人生產(chǎn)另一批機(jī)器人。
在中國第一條實(shí)現(xiàn)機(jī)器人自我生產(chǎn)的數(shù)字化生產(chǎn)線上，
根據(jù)工程師輸入的指令，
運(yùn)送配件、涂膠、安裝大臂，
整個(gè)過程完全不需要人工干預(yù)。
移動(dòng)機(jī)器人，能通過定位導(dǎo)航實(shí)現(xiàn)路徑規(guī)劃并規(guī)避障礙；
搬運(yùn)機(jī)器人，能叉起3.5噸的貨物；
自動(dòng)力機(jī)器人，靠搜集與地面摩擦的靜電運(yùn)轉(zhuǎn)，不再需要充電。
未來五年，中國制造業(yè)的機(jī)器人密度將增長3倍！
到2020年，中國將打造5個(gè)以上的機(jī)器人配套產(chǎn)業(yè)集群！
重器：智能制造核心-數(shù)字化仿真智能工廠
面積：73萬平方米
最牛技術(shù)：數(shù)字化仿真技術(shù)
生產(chǎn)：中國第一家能同時(shí)生產(chǎn)常規(guī)動(dòng)力、混合動(dòng)力、純電動(dòng)以及更先進(jìn)車型的智能工廠。
最牛實(shí)力：這間數(shù)字化仿真工廠，沖壓環(huán)節(jié)的零件加工合格率達(dá)到100%，焊裝環(huán)節(jié)的焊點(diǎn)定位合格率達(dá)到99.8%，總裝環(huán)節(jié)的裝配合格率更是達(dá)到100%。工程師們通過在仿真系統(tǒng)中的模擬演練，可以減少人為失誤風(fēng)險(xiǎn)，大幅節(jié)約制造成本，縮短研發(fā)周期。
重器地位：這是中國第一套全流程汽車仿真生產(chǎn)系統(tǒng)。如今，仿真工廠驗(yàn)收成功，智能工廠投入生產(chǎn)！未來這里每兩分鐘將有一輛高端家用汽車下線，更多的中國消費(fèi)者將在價(jià)格不變的情況下，享受到性能比肩國外高端品牌的國產(chǎn)汽車。
重器：傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)智能制造先鋒—起重機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)智能生產(chǎn)線
長度：100m
對(duì)接精度：0.01度
年運(yùn)行里程：1933公里
最牛實(shí)力：日產(chǎn)40臺(tái)起重機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)，產(chǎn)量世界第一；1人監(jiān)管10臺(tái)機(jī)器，傳統(tǒng)制造業(yè)智能、高效生產(chǎn)典范；
重器地位：全球起重機(jī)行業(yè)首條大型結(jié)構(gòu)件智能化生產(chǎn)線，覆蓋20余種產(chǎn)品，是多品種、小批量、離散型的傳統(tǒng)工業(yè)探索智能制造的里程碑。
智能制造時(shí)代來臨，中國正在涌現(xiàn)一個(gè)又一個(gè)“智造先鋒”，涵蓋石化、鋼鐵、航空、汽車等82個(gè)行業(yè)。兩年來，平均生產(chǎn)效率提高30%，能源利用率提升10%。
重器：魔幻工廠——智能個(gè)性化定制系統(tǒng)
速度：2-3秒鐘完成服裝個(gè)性化打版
產(chǎn)量：每天完成4000件套個(gè)性化服裝生產(chǎn)，生產(chǎn)效率是過去的100倍。
最牛實(shí)力：通過存儲(chǔ)的百萬萬億個(gè)性化定制數(shù)據(jù)的組合，實(shí)現(xiàn)服裝的個(gè)性化定制。同時(shí)，形成可跨行業(yè)復(fù)制的傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)解決方案。
重器地位：全球唯一的大規(guī)模個(gè)性化定制系統(tǒng)，打破了工業(yè)化和個(gè)性化的生產(chǎn)悖論，為中國的新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換和供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革提供了可落地的實(shí)踐案例。
重器：智能工廠的鑰匙----智能數(shù)據(jù)采集器
體型：160*130毫米
誤碼率：0.1‰以下
最牛實(shí)力：解決了不同數(shù)控機(jī)床、機(jī)器人等機(jī)器設(shè)備數(shù)據(jù)采集需要不同的通訊協(xié)議的難題，為智能制造開啟了底層數(shù)據(jù)采集的大門。
重器地位：世界上數(shù)據(jù)采集覆蓋率最廣泛的采集器，能夠?qū)σ话俣喾N不同品牌的數(shù)控機(jī)床、機(jī)器人等機(jī)器設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，第一次從根本上解決了智能工廠改造過程中數(shù)據(jù)采集的難題。這是全球第一次實(shí)現(xiàn)跨越國界、跨越品牌的數(shù)控機(jī)床、機(jī)器人等機(jī)器設(shè)備之間的數(shù)據(jù)采集的互聯(lián)互通。
重器：真空機(jī)器人
環(huán)境：真空環(huán)境
功用：制造芯片
最牛實(shí)力：可以水平移動(dòng)20公斤的半導(dǎo)體材料，偏移量不超過1.5毫米。
重器地位：全世界只有中國和美國、日本等極少數(shù)發(fā)達(dá)國家掌握真空機(jī)器人的制造技術(shù)。全球工業(yè)機(jī)器人需求正在增加，高端機(jī)器人制造是未來的競爭高地?！稒C(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃》（2016-2020年）》鼓勵(lì)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)向高端化發(fā)展，打造機(jī)器人配套產(chǎn)業(yè)集群。
重器：數(shù)控機(jī)床的智慧“大腦”—HNC-8高性能數(shù)控系統(tǒng)
分辨率：1納米
最大通道數(shù)：10個(gè)
最大軸數(shù)：127個(gè)
最牛實(shí)力：指標(biāo)全面達(dá)到國際先進(jìn)水平，利用獨(dú)創(chuàng)的“色譜圖”提高加工精度，利用機(jī)床內(nèi)部電控大數(shù)據(jù)構(gòu)成的機(jī)床“心電圖”，實(shí)現(xiàn)機(jī)床智能化功能。加工效率高出國外系統(tǒng)20%。采用國產(chǎn)裝備、國產(chǎn)系統(tǒng)、國產(chǎn)工業(yè)軟件建成智能制造示范工廠，成為自主創(chuàng)新的典范。
重器地位：高性能數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床“最強(qiáng)大腦”，5軸聯(lián)動(dòng)等核心功能更是買不到的戰(zhàn)略核心技術(shù)，突破了西方在技術(shù)和市場上的雙重壟斷，助力中國制造2025，用中國智腦，裝備中國智造。
重器：鑄造心臟—鑄造用砂芯3D打印機(jī)
身高： 5.2米
重量： 35噸
打印精度：±0.3mm
最牛實(shí)力：自主研發(fā)的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用鑄造用砂芯3D打印機(jī)，它的體積比目前國外最大的機(jī)型還要大兩倍，讓3D打印技術(shù)制造出更大的、精度更高的鑄件成為可能。像火車內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)等大型鑄件的制造，不再需要長周期、高成本的模具，所用砂芯一次打印成型。效率和質(zhì)量都達(dá)到或超過了世界同類機(jī)型最優(yōu)水平。
重器地位： 3D砂芯打印機(jī)，加快我國鑄造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)進(jìn)度，使得鑄造行業(yè)再也不是傻大黑粗的行業(yè)，打破了國外高端鑄造3D打印設(shè)備的壟斷地位。世界各國高度重視增材制造發(fā)展，將其作為實(shí)現(xiàn)智能制造、推動(dòng)生產(chǎn)方式變革，搶占先進(jìn)制造業(yè)競爭制高點(diǎn)的重要內(nèi)容。
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