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活塞式空壓機組成結構、主要種類、基本特點、工作原理及主要問題
100唯爾教育
活塞式空壓機是往復式空壓機中的一種,其壓縮元件是一個活塞,在氣缸內(nèi)部做往復運動,按活塞同氣體。衍生產(chǎn)品有空壓機、流水線設備、塑機、風機等。
活塞式空壓機基本組成
1 —排氣閥 2 —氣缸 3 —活塞 4 —活塞桿 5 —滑塊 6 —連桿 7 —曲柄 8 —吸氣閥 9 —閥門彈簧
這種結構的壓縮機在排氣過程結束時總有剩余容積存在。在下一次吸氣時,剩余容積內(nèi)的壓縮空氣會膨脹,從而減少了吸人的空氣量,降低了效率,增加了壓縮功。且由于剩余容積的存在,當壓縮比增大時,溫度急劇升高。故當輸出壓力較高時,應采取分級壓縮。分級壓縮可降低排氣溫度,節(jié)省壓縮功,提高容積效率,增加壓縮氣體排氣量。一為單級活塞式空壓機,常用于需要 0 . 3 — 0 . 7MPa 壓力范圍的系統(tǒng)。單級活塞式空壓機若壓力超過 0 . 6MPa ,各項性能指標將急劇下降,故往往采用多級壓縮,以提高輸出壓力。為了提高效率,降低空氣溫度,需要進行中間冷卻。為二級壓縮的活塞式空壓機空氣經(jīng)低壓缸后壓力由 p 1 提高至 p 2 ,溫度由 T l 升至 T 2 ;然后流入中間冷卻器,在等壓下對冷卻水放熱,溫度降為 T l ;再經(jīng)高壓缸壓縮到所需要的壓力 p 3 。并由該圖可見,進入低壓缸和高壓缸的空氣溫度 T l 和 T 2 ,位于同一等溫線 12 ′ 3 ′ 上 ,兩個壓縮過程 偏離等溫線不遠。同一壓縮比 p 3 / p 1 的單級壓縮過程為 123 ″ ,比兩級壓縮偏離等溫 12 ′ 3 ′ 遠得多,即溫度要高許多。且單級壓縮消耗功相當于圖中面積 613 ″ 46 ,兩級壓縮消耗功相當于圖中面積 61256 和 52 ′ 345 之和,節(jié)省的功相當于 2 ′ 23 ″ 32 ′ 。可見,分級壓縮可降低排氣溫度,節(jié)省壓縮功,提高效率。
主要種類
接觸的方式不同,常有一些幾種形式:
活塞式空壓機-是一種往復式空壓機中最常見的,使用最多的一種,其活塞直接接觸氣體。靠活塞環(huán)來密封壓縮氣體。在氣壓傳動中,通常采用容積型活塞式空氣壓縮機。這里介紹兩種典型結構,用來幫助理解空氣壓縮機的工作原理。
立式空氣壓縮機的氣缸中心線與地面垂直,臥式空氣壓縮機的氣缸中心線則與地面平行。原動機(電動機或內(nèi)燃機)的回轉運動經(jīng)曲 柄連桿機構轉換為活塞的往復直線運動。空氣壓縮機中 的進氣、排氣過程與液壓泵的吸油、壓油過程類似。
活塞式空壓機一般以排氣壓力、排氣量(容積流量)、結構型式和結構特點進行分類。
1.按排氣壓力高低分為:
低壓空壓機 排氣壓力≤1.0MPa
中壓空壓機 1.0MPa<排氣壓力≤10MPa
高壓空壓機 10MPa<排氣壓力≤100MPa
2.按排氣量大小分為:
小型空壓機 1m3/min<排氣量≤10m3/min
中型空壓機 10m3/min<排氣量≤100m3/min
大型空壓機 排氣量>100m3/min
空壓機的排氣量指吸入狀態(tài)自由氣體流量。
一般規(guī)定:軸功率<15KW、排氣壓力≤1.4MPa為微型空壓機。
3.按氣缸中心線與地面相對位置分為:
立式空壓機——氣缸中心線與地面垂直布置。
角度式空壓機——氣缸中心線與地面成一定角度(V型、W型、L型等)。
臥式空壓機——氣缸中心線與地面平行,氣缸布置在曲軸一側。
對動平衡式空壓機——氣缸中心線與地面平行,氣缸對稱布置在曲軸兩側。
4.按結構特點分為:
單作用——氣體僅在活塞一側被壓縮。
雙作用——氣體在活塞兩側被壓縮。
水冷式——指氣缸帶有冷卻水夾套,通水冷卻。
風冷式——氣缸外表面鑄有散熱片,空氣冷卻。
固定式——空壓機組固定在地基上。
移動式——空壓機組置于移動裝置上便于搬移。
有油潤滑——指氣缸內(nèi)注油潤滑,運動機構潤滑油循環(huán)潤滑。
無油潤滑——指氣缸內(nèi)不注油潤滑,活塞和氣缸為干運轉,但傳動機構由潤滑油循環(huán)潤滑。
全無油潤滑——氣缸內(nèi)傳動機構均無油潤滑。
此外還分為有十字頭(中小型無油空壓機)、無十字頭(V、W型低壓微型空壓機);
優(yōu)點:
1.壓力范圍大;
2.氣量調(diào)節(jié)對壓力影響?。?
3設備價格低,初投資低;
4.操作方便;
5.使用壽命長。
缺點:
1.設備體積大且笨重;
2.結構復雜、易損件多,維修工作量大;
3.運行時振動和噪聲較大,設備安裝基礎要求高;
4.運行維護費用相對較高。
在氣缸內(nèi)作往復運動的活塞向右移動時,氣缸內(nèi)活塞左腔的壓力低于大氣壓力 p a ,吸氣閥開啟,外界空氣吸入缸內(nèi),這個過程稱為壓縮過程。當缸內(nèi)壓力高于輸出空氣管道內(nèi)壓力 p 后,排氣閥打開。壓縮空氣送至輸氣管內(nèi),這個過程稱為排氣過程?;钊耐鶑瓦\動是由電動機帶動的曲柄滑塊機構形成的。曲柄的旋轉運動轉換為滑動——活塞的往復運動。
空壓機的余隙容積,有的是結構上的需要,有的是難以避免的。如活塞運動到排氣終了位置時,其端面與氣缸端面之間的間隙,主要是考慮到以下幾個因素:
1.制造精度及零部件組裝,與要求總是有偏差的。運動部件在運動過程中可能出現(xiàn)松動,使結合面間隙增大,部件總尺寸增長。
2.對壓縮含有水滴的氣體,壓縮時水滴可能集結。對于這種情況,余隙容積可防止由于水不可壓縮性而產(chǎn)生的水擊現(xiàn)象。
3.活塞周期運動時,由于摩擦和壓縮氣體時產(chǎn)生熱量,使活塞受熱膨脹,產(chǎn)生徑向和軸向的伸長,為了避免活塞與汽缸端面發(fā)生碰撞事故及活塞與缸壁卡死,故用余隙容積來消除。
有關氣閥到氣缸容積的通道 所形成的余隙容積,主要是由于氣閥布置所難以避免的。 在空壓機工作時,余隙容積使進氣閥吸入的氣體體積減少了,相應排氣量降低了,所以在設計氣缸時,要預先考慮到余隙容積對排氣量的影響。設計空壓機時,在考慮到生產(chǎn)率、制造、裝配和安全運轉等情況下,應盡量使余隙容積小些。但有時為了調(diào)整活塞力,相應加大些余隙容積,這在設計對動式空壓機時,也是經(jīng)常碰到的。
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